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技術支持

液體灌裝生產線的工藝流程解析

更新時間:2025-07-14   點擊次數:142次
  液體灌裝生產線的工藝流程解析
 
  一、前處理工段‌
 
  1、空瓶清潔與滅菌‌
 
  生產線啟動后,空瓶經傳送帶進入洗瓶機,通過高壓噴淋系統去除雜質,配合消毒溶液沖洗內壁,確保無菌環境。清洗后的瓶子進入風干區,利用潔凈氣流快速去除殘留水珠,為灌裝環節提供干燥容器。
 
  2、物料預處理‌
 
  液體原料經管道輸送至儲液罐,通過過濾裝置去除懸浮顆粒,部分熱敏性物料需在恒溫環境下暫存以保持穩定性。系統實時監測黏度與溫度,確保灌裝流體特性符合工藝標準。‌
 
  二、核心灌裝環節‌
 
  1、精準定量灌裝‌
 
  空瓶定位后,灌裝頭自動下降至瓶口。采用重力自流式或活塞壓力式技術,通過液位傳感器或稱重模塊實時反饋數據,動態調節閥門開閉,實現毫升級精度控制。高黏度液體(如果醬、膠體)需配備螺桿泵增壓系統,保障流動連續性。
 
  2、灌裝模式適配‌
 
  •連續灌裝‌:傳送帶勻速運行,灌裝頭同步移動跟蹤,實現流水線不間斷作業;
 
  •間歇灌裝‌:瓶體到位后暫停輸送,灌裝頭定點注液,適用于高精度小容量產品(如醫藥試劑)。‌
 
  三、密封與封裝工段‌
 
  1、智能封蓋技術‌
 
  灌裝后瓶體進入扣蓋區,機械臂抓取瓶蓋精準扣合瓶口。旋蓋裝置通過扭矩控制系統旋轉瓶蓋,確保密封緊實度,防止液體滲漏或氧化。部分產線集成充氮模塊,在封蓋前注入惰性氣體提升保質期。
 
  2、標簽定位與貼合‌
 
  封蓋完成的瓶子經導輪校正方位,貼標機根據瓶身弧度自動調整標簽角度,通過滾壓裝置撫平氣泡、壓實邊緣,實現零褶皺貼合。‌
 
  四、質量監控體系‌
 
  1、在線實時檢測‌
 
  生產線配置視覺檢測系統,對灌裝量、封口完整性、標簽位置進行掃描。異常產品(如液位不足、蓋體歪斜)由氣動剔除裝置自動移出流水線。
 
  2、工藝閉環調控‌
 
  PLC控制系統集成灌裝速度、溫度、壓力等參數,通過傳感器數據動態優化設備運行狀態。觸摸屏界面支持一鍵切換配方,適應多品類生產需求。‌
 
  五、安全與清潔規范‌
 
  1、操作安全準則‌
 
  人員需穿戴防護裝備,嚴禁設備運行時接觸運動部件;定期檢查管路密封性,防范泄漏風險。緊急停止按鈕分布于產線關鍵節點,突發故障時可瞬時斷電。
 
  2、批次清潔流程‌
 
  每日生產結束需排空殘液,拆卸灌裝閥與管道進行高溫滅菌。接觸食品物料的部件使用食品級清洗劑循環沖洗,并通過微生物采樣驗證潔凈度。‌
 

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